Gruppe 7, Dorf Dunxi, Stadt Duntou, Kreis Hai'an, Provinz Jiangsu, China
Wir sind ein Werkstoffunternehmen, das sich auf die Herstellung von Spezialstahlwerkstoffen spezialisiert hat.
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. ist ein Werkstoffunternehmen, das mit Spezialstahl handelt. Zu den Stahlarten gehören kohlenstoffgebundener Stahl, Verbundstahl, Kohlenstoffstahl, Verbundstahl, Lagerstahl, Rollenstahl, Edelstahl usw.; Zu unseren Hauptprodukten gehören geschmiedeter Rundstahl, geschmiedeter Vierkantstahl, geschmiedete Module, Stufenwellen, geschmiedete Stahlrollen usw. Wir bieten hauptsächlich unterstützende Dienstleistungen für Metallurgie-, Bergbau- und mechanische Verarbeitungsunternehmen an. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd. verfügt über ein Team von Mitarbeitern, die seit vielen Jahren im Schmiedegeschäft tätig sind und über gute Netzwerkressourcen in den Branchen Jiangsu, Zhejiang und Shanghai verfügen. Nantong Huishang Technology Co., Ltd. hält an der Geschäftsphilosophie „meine Verantwortung“ fest und engagiert sich für den Aufbau eines serviceorientierten Unternehmens in der Schmiedeindustrie.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
Der Kolben in a Geschmiedeter Hydraulikzylinder Funktioniert als Grenzfläche zwischen dem Hydraulikflüssigkeitsdruck und dem Ausga...
MEHR LESENDie im Schmiedeverfahren verwendeten Materialien beeinflussen die Gesamtleistung und Effizienz von erheblich geschmiedeter Hydraulikz...
MEHR LESENNitriding ist ein oberflächenhärtender Prozess, der Stickstoff in die Stahloberfläche inflält, um eine harte, weastresistente Schicht zu ...
MEHR LESENStärkung der materiellen Integrität: Der Schmiedensprozess ist ein Schlüsselfaktor für die Stärke hydraulischer Zylinder. Während des Sch...
MEHR LESENGeschmiedete Stufenwellen Excel in der Übertragung der Rotationskraft (Drehmoment) zwischen verschiedenen mechanischen Komponenten ...
MEHR LESENDie Auswahl des entsprechenden Schweißprozesses ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität von heißverarbeiteten Legie...
MEHR LESEN Druckstufe: Bei der Auslegung ist darauf zu achten, dass die Hochdruck-Hydraulikzylinder kann dem erwarteten maximalen Arbeitsdruck standhalten, um Zylinderbrüche oder Dichtungsschäden aufgrund von übermäßigem Druck zu vermeiden.
Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Materialien entsprechend dem Arbeitsdruck, der Temperatur und den Eigenschaften des Mediums aus, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Komponenten wie Zylinder, Kolben und Stange sicherzustellen.
Dichtungssystem: Entwerfen Sie ein geeignetes Dichtungssystem, um das Austreten von Hydrauliköl und das Eindringen von Verunreinigungen in das Hydrauliksystem zu verhindern.
Überlastschutz: Entwerfen Sie Überlastschutzmechanismen wie Sicherheitsventile, Überlaufventile usw., um zu verhindern, dass der Systemdruck den Auslegungsgrenzwert überschreitet.
Temperaturkontrolle: Entwerfen Sie ein geeignetes Wärmeableitungssystem, um eine Überhitzung des Hydrauliköls aufgrund des Langzeitbetriebs zu verhindern.
Strukturfestigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Strukturkonstruktion des Hydraulikzylinders den erwarteten mechanischen Belastungen, einschließlich statischer und dynamischer Belastungen, standhält.
Betriebssicherheit: Entwerfen Sie ein einfach zu bedienendes Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass der Bediener die Bewegung des Hydraulikzylinders sicher und genau steuern kann.
Not-Aus: Entwerfen Sie einen Not-Aus-Knopf oder einen anderen Mechanismus, um im Notfall die Stromquelle des Hydraulikzylinders schnell zu unterbrechen.
Wartungskanal: Gestalten Sie wartungsfreundliche Kanäle und Schnittstellen für regelmäßige Inspektion und Wartung.
Normen einhalten: Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion und Herstellung von Hydraulikzylindern den relevanten Industrienormen und Sicherheitsvorschriften entspricht.
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie Hydraulikzylinder regelmäßig auf Verschleiß und Beschädigung von Komponenten wie Zylindern, Kolben, Stangen und Dichtungen.
Saubere Wartung: Halten Sie die Hydraulikzylinder und Hydrauliksysteme sauber und ersetzen oder filtern Sie regelmäßig das Hydrauliköl, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Hydraulikzylinder beschädigen.
Korrekter Betrieb: Befolgen Sie die korrekten Betriebsverfahren, um Schäden an den Hydraulikzylindern durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.
Temperaturüberwachung: Überwachen Sie die Temperatur des Hydrauliköls, um sicherzustellen, dass es innerhalb des geeigneten Betriebstemperaturbereichs liegt.
Drucküberwachung: Überwachen Sie den Arbeitsdruck des Hydraulikzylinders, um sicherzustellen, dass dieser den Auslegungsdruck nicht überschreitet.
Dichtungsaustausch: Ersetzen Sie die Dichtungen regelmäßig, um Leckagen aufgrund von Dichtungsalterung zu vermeiden.
Schmierung: Stellen Sie sicher, dass die Stangen und Dichtungen der Hydraulikzylinder ordnungsgemäß geschmiert sind, um den Verschleiß zu reduzieren.
Fehlerdiagnose: Nutzen Sie fortschrittliche Diagnosetools und -techniken, um potenzielle Probleme mit Hydraulikzylindern umgehend zu erkennen und zu lösen.
Schulung der Bediener: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebs- und Wartungsanforderungen von Hydraulikzylindern verstehen.
Ersatzteilmanagement: Halten Sie einen Vorrat an notwendigen Ersatzteilen bereit, damit diese bei Ausfall eines Hydraulikzylinders schnell ausgetauscht werden können.
Der Wartungszyklus wird in der Regel anhand folgender Faktoren bestimmt:
Herstellerempfehlungen: Befolgen Sie die Wartungsempfehlungen und -zyklen des Hydraulikzylinderherstellers.
Nutzungshäufigkeit: Bestimmen Sie den Wartungszyklus anhand der Nutzungshäufigkeit und der Betriebsstunden des Hydraulikzylinders.
Arbeitsumgebung: Berücksichtigen Sie die Arbeitsumgebung des Hydraulikzylinders, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzungsgrad usw., und raue Umgebungen erfordern möglicherweise eine häufigere Wartung.
Systemleistung: Überwachen Sie die Leistung des Hydraulikzylinders, z. B. Arbeitsdruck, Geschwindigkeit usw. Ein Leistungsabfall kann ein Signal dafür sein, dass eine Wartung erforderlich ist.
Fehlerhistorie: Passen Sie den Wartungszyklus basierend auf der Fehlerhistorie des Hydraulikzylinders an. Häufig defekte Teile erfordern möglicherweise eine häufigere Inspektion und einen häufigeren Austausch.
Wartungskosten: Wägen Sie die Wartungskosten und die Betriebseffizienz des Hydraulikzylinders ab, um einen angemessenen Wartungsplan zu entwickeln.
Erfahrung des Bedieners: Bestimmen Sie den Wartungszyklus basierend auf der Erfahrung und den technischen Fähigkeiten des Bedieners. Erfahrene Bediener können den Wartungsbedarf des Hydraulikzylinders möglicherweise genauer beurteilen.
Regulatorische Anforderungen: Halten Sie die relevanten Sicherheitsvorschriften und -normen ein, um sicherzustellen, dass die Wartung von Hydraulikzylindern den gesetzlichen Anforderungen entspricht.
Vorbeugende Wartung: Implementieren Sie eine vorbeugende Wartungsstrategie, um Ausfälle durch regelmäßige Inspektion und Austausch von Teilen zu verhindern.
Aufzeichnen und Nachverfolgen: Zeichnen Sie den Wartungsverlauf von Hydraulikzylindern auf und verfolgen Sie die Austauschzyklen und die Lebensdauer von Komponenten, um zukünftige Wartungsarbeiten besser planen zu können.