Beim heißen Rolling -Prozess werden Edelstahl -Billets über der Rekristallisierungstemperatur (typischerweise über 900 ° C) erhitzt und durch Walzen geleitet, um sie in runde Balken zu formen. Mit den hohen Temperaturen kann der Stahl leicht geformt und in unterschiedliche Abmessungen ausgestreckt werden und ein duktiles Produkt bereitstellen, das ideal für Anwendungen ist, für die Material eine weitere Verarbeitung unterzogen werden muss, z. B. Biegung oder Bildung. Während heiße Rundstangen aus Edelstahl eine verbesserte Verantwortlichkeit und Formbarkeit aufweisen, haben sie tendenziell eine raue, ungleiche Oberfläche und die Getreidestruktur übereinstimmt mit der Rollenrichtung. Dies führt zu einem weniger ästhetischen Erscheinungsbild im Vergleich zu kaltgezogenen Stäben, bietet jedoch den Vorteil, dass sie in Bezug auf die Formung flexibler sind und sie für strukturelle Komponenten, Baumaterialien und Maschinenteile geeignet sind, bei denen Oberflächen und präzisen Abmessungen nicht das Hauptanliegen sind. Heißrollte Balken werden in Anwendungen verwendet, die in Bezug auf mechanische Eigenschaften weniger anspruchsvoll sind, aber die Gesamtstärke und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind.
Kaltes Zeichnen beinhaltet das Ziehen Rundstangen aus rostfreiem Stahl durch einen Würfel bei Raumtemperatur. Das Material erfährt eine Abhärtung, wenn es durch die Würfel gezogen wird, was zu einer erhöhten Festigkeit, Härte und einem glatteren, präziseren Oberflächenfinish führt. Im Gegensatz zu heißen Stäben werden kalt gezeichnete rostfreie Stahlrundstangen normalerweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe Präzision, eine überlegene Oberflächenqualität und engere dimensionale Toleranzen erfordern. Dieser Prozess macht die Balken im Vergleich zu heißen Optionen weniger duktil. Sie bieten jedoch eine weitaus größere Stärke und eignen sich besser für Anwendungen, die Umgebungen mit hohem Stress wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Präzisionstechnik umfassen. Kaltstäbe haben eine verbesserte Müdigkeitsbeständigkeit, Kriechwiderstand und Verschleißfestigkeit, die sie ideal für Teile machen, die ihre strukturelle Integrität unter erheblichen Belastungs- oder Wärmezyklusbedingungen aufrechterhalten müssen.
Die mechanischen Eigenschaften von Rundstäben aus rostfreiem Stahl unterscheiden sich signifikant zwischen heiß gerollten und kaltgezogenen Methoden. Kaltstäbe zeigen aufgrund des Dehnungshärtungseffekts typischerweise eine höhere Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Härte, wodurch sie ideal für Hochleistungsanwendungen sind, bei denen die Materialien kontinuierlich belastet werden oder der Abrieb standhalten müssen. Heißrollte Balken dagegen haben eine geringere Zugfestigkeit und Härte, sind jedoch formbarer, sodass sie für allgemeine Anwendungen leicht geformt werden können. Die Getreidestruktur von kaltgezogenen Stäben ist raffinierter, was zu einer besseren strukturellen Integrität im Laufe der Zeit führt, während die Kornorientierung von heißen Stäben zu einer geringeren Ermüdungswiderstand führen kann, was sie weniger für hochzykluelle Anwendungen geeignet ist. Daher werden kaltgekaltete Balken bevorzugt, wenn hohe Präzision und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind, während Heißrollbalken für allgemeine Verwendungen besser geeignet sind, wenn eine einfache Herstellung und Materialflexibilität erforderlich sind.
Die Kornstruktur von rostfreien Stahlrundstäben spielt eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung ihrer Stärke und Haltbarkeit. Heißrollte Stangen haben aufgrund der erhöhten Temperaturen während des Rolling-Prozesses eine grobe Kornstruktur. Dies erleichtert das Material, mit dem das Material leichter zu arbeiten ist und es ihm ermöglicht, Deformation zu widerstehen, aber die größere Kornstruktur kann unter extremen Bedingungen wie hohe Temperaturen oder langfristige Belastung ihre Ermüdungsbeständigkeit und Kriechwiderstand verringern. Im Gegensatz dazu haben kaltgekaltete Balken eine feinere Kornstruktur, was zu einer verbesserten Festigkeit, Haltbarkeit und Belastbarkeit unter Stress führt.
